某汽車电子客户，研发中心位于上海，拥有近20年行业经验，致力于提供汽車电子相关的技術服务，与国内多家整车厂建立了深厚的合作关系。其业务范围包括但不限于各类车载仪表�？榧靶履茉闯档缁�控制单元、電池管理系统、车载充电机等。该客户已累计服务各类电控单元及传感器超2000万个。

數據采集儀LR8450-01

内置锂電池供电，最多连接各类有线/无线单元共计11个，最大通道数330ch，可长时间记录。能够测量电流、电压、温湿度、应变、压力、CAN等多种信号；最快以1ms采样率测量应变或压力、振动等各种传感器的输出电压；根据测试需求，配有7种测量单元及对应无线型号可选。仪器配备实时保存功能，测试数据可保存在外置存储媒介中。

無線應變單元LR8534

为數據采集儀可选单元之一，配备5ch，可测量电压和应变，最高1ms采样率进行测量。内置电桥电路，可直接连接多种应变片（应变花）和应变片式传感器。

*常规应变片分为120Ω与350Ω规格，请选择120Ω的应变片与數據采集儀LR8450搭配。

測量前的設置

在【通道】页面设置所测参数为【应变】以及对应量程，按下【QUICK SET】，选择【应变片连接向导】，确定应变单元LR8534上的连接方式以及拨码开关档位，本次测试使用单臂三线式应变片，故选择【1G3W】。

*爲提高測試准確性，模塊與應變片接口處應作固定，避免由于該位置晃動影響連接，對測試數據造成幹擾，*具體操作和影響如下：

应变片安装完成后，在數據采集儀LR8450-01中设置自动平衡（调零）：

以上完成后即可开始测试，下图分别显示稳定时（0με）以及施加外力时（-320με）的应变状态，同时仪器将会实时绘制变化趋势曲线，设备中显示正值表示拉伸，负值则表示压缩。对于该外力使印刷电路板周围位置产生应变的大�。�客户预估的范围为 ±400με 内，实际测试数据符合客户预期。

*關于實際生産研發過程中的可接受應變量需要由客戶內部自行確定

關于應變測試

應變測試的目的一般是獲得被測物的應力分布規律和集中狀況、檢驗特定結構的強度或設計合理性等。普遍應用于大型工程結構、車輛部件、材料特性研究、生産研發中各類微小應變監測等。

案例中客戶之所以要對印刷電路板（PCB）特定位置進行應變數據的采集，是因爲PCB在生産加工過程中某位置一旦受到應力就會不斷疊加，導致該位置變形，並對板子上元器件的定位和焊接質量産生影響。因此爲確保元器件發揮出良好性能，印制板平整度是不容忽視的因素之一。

應變測試最常用的工具就是應變片，具有成本低、精度高、適用性強的特點，載荷、振動、加速度、位移、扭矩、壓力等參數均可通過應變片進行測量。其中，電阻應變片的測試原理是其中的金屬絲受力形變後，其固有電阻也發生變化。只需要將電阻信號通過特定的電橋電路轉化爲應變信號，即可得到應變數據。

应变的计算公式为 ?R/R=K_S?ε，其中R为受力前的电阻值，ΔR为受力后产生的电阻变化量，KS为应变系数（即灵敏度，由应变片生产厂家给出，一般情况下为2）。由于应变数值通常较�。�因而引入微应变（με），即应变数值的10-6倍。

應變片的標准安裝步驟

在安裝應變片前應將測試點位及附近打磨平整（砂紙打磨至320#左右）並清潔碎屑（盡可能往同方向擦拭），確保應變片與被測位置完全貼合。必要時，可先使用研磨機，噴砂器等除去被測物表面的油漆、鏽斑。最後在應變片反面滴上配套粘合劑，快速黏貼于測試位置，粘貼方向應與受力方向平行。取出附件中的塑料薄膜，隔著薄膜按壓應變片1分鍾並靜置24小時後開始測量，實現最佳測量效果。