新能源汽車正在加速转向高电压超充电方向发展，电压平台从 400V 向 800V 迈进成为趋势。快充的发展会带来整车和充电系统高压零部件升级，功率密度和效率提升，部件也涉及到耐压、损耗和抗高温等方面的挑战。

本篇內容，我們將詳細講解在高壓工況下如何精准地測量相關部件的溫度變化情況，以確定其是否符合標准的要求。

在高壓工況下進行溫度測量是一項具有挑戰性的任務，因爲高壓環境會對溫度測量設備和測量結果産生諸多影響：

一、 電磁幹擾問題

在高壓環境下，會産生強烈的電磁場。這種強電磁場會幹擾傳統溫度測量設備中的電子元件和信號傳輸線路。對于基于電學原理的溫度傳感器（如熱電偶、熱電阻），電磁幹擾可能會在信號線上感應出額外的電壓信號，導致測量結果出現偏差。

二、 绝缘要求高

高壓環境要求溫度傳感器（如熱電偶、熱電阻）具備良好的絕緣性能。因爲高壓可能會導致絕緣層擊穿，從而影響測量信號，導致測量數據誤差嚴重或無效，浪費工時。更嚴重的，設備啓動時的過電壓沿著傳感器反灌入測量儀器，造成儀器設備損壞，甚至造成實驗事故或人員傷害。

綜上所述，既要確保儀器設備的安全、確保人員的安全，又要確保測量數據的准確度、可信度。我們應該怎麽做？

STEP 1

——選擇合適的溫度傳感器

溫度傳感器，必須選擇耐高壓型，譬如如下推薦的高壓K型熱電偶CN042。可輕松應對800V高壓下的溫度測量，甚至當前非常受關注的光伏行業，1500V的電壓測試需求也不在話下。

STEP 2

——采用正確的測量方法

測試溫度時，一般會使用膠帶將熱電偶固定在被測物上，但您是否知道，不同膠帶和不同貼法都會影響溫度測試的准確性。我們找了一些常用膠帶，做了一組對比實驗。

由此可見，相較于其他常用膠帶，導熱性能高的鋁箔膠帶，對准確測量溫度有著非常大的幫助。而我們通常理解的“熱電偶必須要緊貼被測物”，並不是准確測溫的關鍵問題。真正重要的，是必須保證熱電偶與被測對象，以非常小的熱阻進行接觸這一點。

STEP 3

——搭载合适的數據采集儀

數據采集儀，必须同时具备高采样率和良好的抗干扰性能，譬如如下推荐的，最快采样率1ms，最高分辨率0.01℃计量的數據采集儀 LR8450。每個單元都配備了A/D轉換器，即使多通道測量也不會降低最高采樣速度。例如，使用4個高速電壓單元U8553(5ch)時能夠以1ms采樣率測量20ch；使用4個電壓·溫度單元U8550(15ch)時能夠以10ms采樣率測量60ch。憑借出色的抗幹擾性能去除電源幹擾，即使再多通道數的測量，也不會影響和采樣速度聯動的截止頻率。

當測量對象在實驗室，數據的確認需要在監控室裏進行的情況，以往做法是在牆上打洞並布置較長測試線。如果使用LR8450-01和無線單元，無需從實驗室牽引繁多冗長的配線，用最小限度的布線縮短作業的時間，即使是室內/外隔開的測量，也可關門設置。當然，數據采集儀 LR8450的功能远不止这些，欲了解详情，可登錄官网获取更多资讯。